Задача
Компания "Новый мир" - занимается производством металлоизделий: закладных деталей , винтовых свай, резкой металла и другими сопутствующими услугами. Наш клиент столкнулся со сложностями в координации процессов, начиная от приема заказов до выдачи готовой продукции. Не хватало единой системы, которая бы позволила управлять производственным процессом, оптимизировать загрузку оборудования и упростить складской учет. Решением стало внедрение конфигурации "Вебофис для производства", автоматизирующей ключевые бизнес-процессы производственников.
Решение поставленной задачи
Для успешного решения подобных задач необходимо полное погружение в бизнес-процессы клиента, поэтому потребовался выезд аналитиков «Вебофиса» на производственную площадку компании по производству металлоизделий «Новый мир». Этот шаг стал началом эры больших перемен. Задача заключалась в максимальной автоматизации производственных процессов и управленческой работы, сопряженной с созданием готовой продукции.
Автоматизация учета и складской логистики:
— Было: Ранее отслеживание запасов сырья и комплектующих велось через несинхронизированные электронные таблицы, что приводило к задержкам в заказах и избыточному складированию.
— Стало: В результате интеграции модуля системы учета запасов в «Вебофисе» обеспечена точность инвентаризации в реальном времени. Это сократило временные затраты на учет на 55% и снизило «мертвый запас» на складе на 25%.
Оптимизация заявок и производственного планирования:
— Было: Процесс приема заказов и планирование производства было рассредоточено и непрозрачно, что приводило к перебоям в работе оборудования и увеличению сроков исполнения заказов.
— Стало: С внедрением ERP-модуля создан единый центр управления заказами, где каждая заявка обрабатывается согласно установленным приоритетам и с учетом текущей загрузки оборудования. Это улучшило синхронизацию производственных мощностей и уменьшило время ожидания клиентов на 30%.
Управление рабочим процессом и эффективность сквозного производства:
— Было: Отслеживание производственных операций велось вручную, что приводило к человеческим ошибкам и трудностям в контроле качества выпускаемой продукции.
— Стало: Автоматизированное отслеживание производственных этапов через «Вебофис» позволило уменьшить процент брака на 15%, а также повысить общую эффективность работы персонала на 20%, благодаря четкому распределению задач и обязанностей.
Каждый из этих этапов был воплощен в жизнь с тщательным учетом спецификации предприятия и в тесном сотрудничестве с сотрудниками компании, что позволило адаптировать их к работе новых инструментов с минимальным сопротивлением и без убытков в производственных мощностях.
Результат
За период внедрения производственные мощности выросли на 40%, простои сократились на 25%, а скорость обработки заказов увеличилась вдвое. Гибкость планирования и оперативность исполнения заказов повысились до уровня, ранее казавшегося недостижимым.
